ما هي متطلبات العملية لقالب آلة النفخ؟

عند التصميم والتصنيع آلة نفخ الزجاجة القوالب ، بالإضافة إلى النظر في تأثير القالب على أداء وكفاءة معالجة المنتج والإنتاج اللاحق ، ولكن أيضًا مراعاة متطلبات عملية تصنيع المنتج على القالب.
(1) عادم القالب
إن إغلاق قالب آلة النفخ والتضخم الباريسي سيطلق الغاز في القالب في الوقت الحالي. إذا لم يكن تأثير العادم جيدًا ، فإن الغاز المتبقي في تجويف القالب سيؤدي إلى خطوط وخدوش وخطوط غير واضحة وتفاوت على سطح المنتج. ، وحتى العيوب مثل التشوه. لذلك ، يجب أخذ ذلك في الاعتبار بشكل كامل في تصميم وتصنيع القوالب ، ويمكن اتخاذ التدابير المشتركة التالية.
1. تصميم سطح المنتج
عند تصميم سطح المنتج ، يجب تصميم الحروف أو الأنماط أو الأخاديد في القالب لتسهيل تفريغ القالب. ومع ذلك ، من الضروري أيضًا تجنب مساحة كبيرة من السطح الأملس ، أو نقش أنماط ضحلة على السطح الأملس ، مما يؤدي إلى نفاد القالب.
2. معالجة تجويف القالب
ليست كل أسطح تجويف قوالب ماكينة نفخ القوالب ناعمة قدر الإمكان. سطح التجويف الخشن قليلاً لا يساعد على عادم العفن. يمكنها أيضًا تحسين التأثير السطحي للمنتج. تتضمن الطرق الشائعة لمعالجة سطح التجويف السفع الرملي لسطح التجويف ونمط حفر السطح وتلميع التجويف وطرق أخرى. ومع ذلك ، فإن بعض المنتجات ذات المتطلبات السطحية العالية جدًا ، مثل حاويات مستحضرات التجميل المصنوعة من البوليسترين ، غير مناسبة.
3. فتحة تهوية أو أخدود تنفيس
أفضل طريقة لحل مشكلة عادم القالب هي فتح أخاديد أو ثقوب في تجويف القالب وسطح الفصل. العديد من طرق العادم الشائعة هي كما يلي.
(1) افتح أخدود العادم على السطح الفاصل للقالب
يتم فتح أخاديد العادم على السطح الفاصل لإخراج الهواء قدر الإمكان. بشكل عام ، تم تصميم أخاديد العادم عند الكتف وأسفل السطح الفاصل ، ويمكن فتحها في مواضع إذا كانت هناك احتياجات خاصة. عرض أخدود العادم بشكل عام 5-25 مم ؛ يجب أن يعتمد الاختيار الفعلي لأخدود العادم على عملية إنتاج المنتج ، وحجم الحاوية وسماكة الجدار ، بشكل عام بين 0.01 و 0.2 مم. كلما كان الحجم أكبر ، كان الأخدود أعمق. .
(2) فتح فتحات التهوية في تجويف القالب
عندما تحتاج فتحة التهوية إلى الفتح في تجويف القالب ، فإن قطر فتحة التهوية بالقرب من تجويف القالب مصمم بشكل عام ليكون 0.1-0.3 مم. إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، فسيترك نتوءات على سطح المنتج ويؤثر على سطح المنتج. إذا كان القطر صغيرًا جدًا ، فستكون هناك حفر مرة أخرى ، وعند تصميم موضع فتحة التهوية في تجويف القالب ، من الضروري مراعاة عدم التدخل في تخطيط نظام التبريد. بالنسبة للمنتجات كبيرة الحجم ، يمكن أن يكون قطر فتحة العادم أكبر ، ويتم تثبيت سدادة عادم خاصة للعادم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن توفير أخدود العادم عند الإدخال في تجويف القالب.
(3) فراغ العادم
عند صنع قالب آلة التشكيل بالنفخ المجوفة ، قم بحفر بعض الثقوب الصغيرة في تجويف القالب لربطها بآلة التفريغ ، والتي يمكن أن تستخرج الهواء المتبقي في تجويف القالب ، بحيث يتم تشكيل القالب بالنفخ والتجويف وثيقة الارتباط. بالإضافة إلى ذلك ، تعد هذه الطريقة مفيدة أيضًا لبعض المنتجات المقولبة بالنفخ التي يجب سحبها ، ولا يمكن تضخيم الجزء الداخلي من المنتج المقولب بالنفخ ، وجودة السطح مطلوبة ، والشطيرة مجوفة. يجب دمج التحكم في نظام العادم الفراغي مع نظام التحكم الكهربائي لآلة التشكيل المجوفة من أجل التحكم في الدقة والأداء.
(2) تبريد القالب
يعد تبريد قالب آلة التشكيل بالنفخ الأوتوماتيكي أحد شروط عملية التشكيل المهمة ، والتي تؤثر بشكل مباشر وتحدد كفاءة الإنتاج وجودة المنتج للمنتج. يأخذ تصميم نظام تبريد القالب في الاعتبار عوامل مثل موقع التبريد ومنطقة التبريد وكفاءة نقل الحرارة وتوحيد تبريد المنتج ودرجة حرارة مياه التبريد والتدفق والضغط ودرجة الحرارة والقدرة الحرارية للراتنج المصهور. لذلك ، يجب مراعاة تصميم نظام تبريد القالب.
تشمل قنوات تبريد القوالب الشائعة الاستخدام قنوات تبريد الصندوق ، وقنوات تبريد الحفر ، وقنوات التبريد المدفونة المصبوبة ، وقنوات تبريد القوالب المصفحة. في كلتا الحالتين ، يجب أن يكون ترتيب قنوات مياه التبريد أسفل القالب ، ويجب أن يكون المخرج فوق القالب ، بحيث يمكن لمياه التبريد أن تتدفق في اتجاه التسخين الطبيعي.
(3) حوض قطع القوالب والذيل
من أجل تثبيت وإغلاق parison وقطع ذيل parison ، من الضروري ترتيب التخفيضات على السطح الفاصل من القالب ، مثل الرقبة والقاع والمقبض والمقبض. يعتمد عرض القطع على نوع المادة ، وسمك الحبيبات ، وحجم المنتج ، ويتراوح بشكل عام بين 1 و 4.5 مم. يتأثر الشق بحجم المنتج وسماكة القشرة. إذا كان الشق ضحلًا جدًا ، فلا يمكن إغلاق القالب ، ويصعب قطع الباريسون. إذا كان الشق كبيرًا جدًا ، فلا يمكن أن تتلامس مادة ذيل الباريسون مع القالب ولا يمكن تبريدها. بشكل عام ، حافة السكين هي 80٪ إلى 90٪ من سمك جدار الباريسون. يتم توفير حوض مخلفات عند الحافة الخارجية لقالب القطع ، والذي يمكنه تخزين جزء القطع في الحوض وتثخين مفصل المنتج محليًا. كما أن عمق أخدود المخلفات له تأثير كبير على المنتج. يظهر نطاق عمق الأخدود المستخدم للمواد المختلفة في الجدول الموصى به. بشكل عام ، يتم تحديد عمق الأخدود بنسبة 80٪ -90٪ من سمك جدار الباريسون ، مما قد يزيد من خط اللحام للمنتج. دور سميك