ES
إنجليزي
إسبانيا إكمال قالب تشكيل زجاجة PET عملية التصميم
الخطوة الأولى: تحليل واستيعاب الصور ثنائية وثلاثية الأبعاد للمنتج والتي تشمل الجوانب التالية:
1. هندسة المنتج.
2. الأبعاد والتفاوتات ومعايير تصميم المنتجات.
3. المتطلبات الفنية للمنتج (أي الشروط الفنية).
4. اسم وانكماش ولون البلاستيك المستخدم في المنتج.
5. المتطلبات السطحية للمنتجات.
الخطوة الثانية: تحديد نوع الحقن
يعتمد تحديد مواصفات الحقن بشكل أساسي على حجم ودفعة إنتاج المنتجات البلاستيكية. عندما يختار المصمم آلة الحقن ، فإن الاعتبار الرئيسي هو معدل اللدنة ، وحجم الحقن ، وقوة التثبيت ، والمساحة الفعالة للقالب المركب (التباعد بين قضبان الربط لآلة الحقن) ، ومعامل الحجم ، وشكل الطرد ، والطول الثابت . إذا قدم العميل نموذجًا أو مواصفات للحقن المستخدم ، فيجب على المصمم التحقق من معلماته ، وإذا لم يستطع تلبية المتطلبات ، فيجب مناقشته مع العميل للاستبدال.
الخطوة الثالثة: تحديد عدد التجاويف وترتيب التجاويف
يعتمد تحديد عدد تجاويف القالب بشكل أساسي على المنطقة المتوقعة للمنتج والشكل الهندسي (مع أو بدون سحب اللب الجانبي) ودقة المنتج وحجم الدُفعة والفوائد الاقتصادية.
يتم تحديد عدد التجاويف بشكل أساسي وفقًا للعوامل التالية:
1. دفعة الإنتاج للمنتج (دفعة شهرية أو دفعة سنوية).
2. ما إذا كان المنتج لديه سحب قلب جانبي وطريقة معالجته.
3. أبعاد القالب والمساحة الفعالة لقالب الحقن (أو المسافة بين قضبان التعادل لماكينة الحقن).
4. وزن المنتج وحجم الحقن لآلة الحقن.
5. المنطقة المتوقعة وقوة التثبيت للمنتج.
6. دقة المنتج.
7. لون المنتج.
8. الفوائد الاقتصادية (قيمة الإنتاج لكل مجموعة من القوالب).
تكون هذه العوامل في بعض الأحيان مقيدة بشكل متبادل ، لذلك عند تحديد مخطط التصميم ، يجب تنسيقها لضمان تلبية شروطها الرئيسية. بعد تحديد عدد الخصائص القوية ، يتم ترتيب التجاويف وتخطيط مواضع التجاويف. يتضمن ترتيب التجويف حجم القالب وتصميم نظام البوابة وتوازن نظام البوابة وتصميم آلية السحب (المنزلق) وتصميم قلب الإدخال وتصميم العداء الساخن النظام. ترتبط المشاكل المذكورة أعلاه باختيار سطح الفراق وموضع البوابة ، لذلك في عملية التصميم المحددة ، يجب إجراء التعديلات اللازمة لتحقيق التصميم الأكثر مثالية.
الخطوة 4: تحديد السطح الفاصل
تم تحديد سطح التقسيم في بعض رسومات المنتجات الأجنبية ، ولكن في العديد من تصميمات القوالب ، يجب أن يتم تحديده بواسطة طاقم القالب. بشكل عام ، من السهل التعامل مع السطح الفاصل على المستوى ، وأحيانًا يواجه شكلًا ثلاثي الأبعاد. يجب إيلاء اهتمام خاص لسطح الفراق. يجب أن يتبع اختيار سطح التقسيم المبادئ التالية:
1. لا يؤثر على مظهر المنتج ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الواضحة للمظهر ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لتأثير الكتابة على المظهر.
2. من المفيد ضمان دقة المنتج.
3. إنه مفيد في معالجة القوالب ، وخاصة معالجة التجويف. وكالة الاستعادة.
4. إنه مفيد لتصميم نظام الصب ، ونظام العادم ونظام التبريد.
5. إنه مفيد في إزالة القوالب للمنتج ، ويتم ضمان ترك المنتج على جانب القالب المتحرك عند فتح القالب.
6. إنه مناسب لإدراج المعدن.
عند تصميم آلية الفصل الجانبي ، يجب التأكد من أنها آمنة وموثوقة ، ومحاولة تجنب التداخل مع آلية الإعداد ، وإلا يجب وضع آلية الإرجاع الأول على القالب.
الخطوة السادسة: تحديد قاعدة القالب واختيار الأجزاء القياسية
بعد تحديد جميع المحتويات المذكورة أعلاه ، سيتم تصميم قاعدة القالب وفقًا للمحتويات المحددة مسبقًا. عند تصميم قاعدة القالب ، اختر قاعدة القالب القياسية قدر الإمكان ، وحدد الشكل والمواصفات وسمك الألواح A و B لقاعدة القالب القياسية. تشمل الأجزاء القياسية الأجزاء القياسية العامة والأجزاء القياسية الخاصة بالقالب. الأجزاء القياسية الشائعة مثل المثبتات ، إلخ. الأجزاء القياسية الخاصة بالقالب مثل حلقة تحديد الموضع ، وجلبة ذراع التسليح ، وقضيب الدفع ، وأنبوب الدفع ، وعمود التوجيه ، وجلبة التوجيه ، والزنبرك الخاص بالقالب ، وعناصر التبريد والتدفئة ، وآلية الفصل الثانوية ، والمكونات القياسية لتحديد المواقع بدقة ، وما إلى ذلك ، يجب التأكيد على أنه عند تصميم القالب ، يجب اختيار قاعدة القالب القياسية والأجزاء القياسية قدر الإمكان ، لأنه تم تسويق جزء كبير من الأجزاء القياسية ويمكن شراؤها في السوق في في أي وقت ، وهو أمر مهم للغاية لتقصير دورة التصنيع وتقليل تكلفة التصنيع. مفيد. بعد تحديد حجم المشتري ، من الضروري إجراء حسابات القوة والصلابة اللازمة للأجزاء المتعلقة بالقالب للتحقق مما إذا كانت قاعدة القالب المختارة مناسبة ، خاصة للقوالب الكبيرة ، وهو أمر مهم بشكل خاص.
الخطوة 7: تصميم نظام البوابة
يتضمن تصميم نظام البوابة اختيار العداء الرئيسي وتحديد شكل المقطع العرضي وحجم العداء. إذا تم استخدام بوابة نقطية ، لضمان فصل العداء ، يجب الانتباه أيضًا إلى تصميم جهاز إزالة البوابة. عند تصميم نظام البوابة ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد موقع البوابة. ما إذا كان اختيار موقع البوابة مناسبًا أم لا سيؤثر بشكل مباشر على جودة القولبة للمنتج وما إذا كانت عملية الحقن يمكن أن تستمر بسلاسة. يجب أن يتبع اختيار موقع البوابة المبادئ التالية:
1. يجب اختيار موقع البوابة قدر الإمكان على السطح الفاصل ، وذلك لتسهيل معالجة القالب وتنظيف البوابة.
2. يجب أن تكون المسافة بين موقع البوابة والأجزاء المختلفة من التجويف متسقة قدر الإمكان ، ويجب أن تكون العملية أقصر (بشكل عام ، من الصعب تحقيق بوابة كبيرة).
3. يجب أن يضمن موضع البوابة أنه عندما يتم حقن البلاستيك في التجويف ، فإنه يواجه الجزء العريض ذو الجدران السميكة من التجويف لتسهيل تدفق البلاستيك.
4. منع البلاستيك من الاندفاع إلى جدار التجويف أو اللب أو الإدخال عندما يتدفق إلى التجويف ، بحيث يمكن أن يتدفق البلاستيك إلى كل جزء من التجويف في أسرع وقت ممكن ، وتجنب تشوه اللب أو الإدخال.
5. حاول تجنب علامات اللحام على المنتج. إذا حدث ذلك ، ضع علامات الانصهار في مكان غير مهم للمنتج.
6. يجب أن يكون موقع البوابة واتجاه الحقن للبلاستيك بحيث يمكن للبلاستيك أن يتدفق بالتساوي في الاتجاه الموازي للتجويف عندما يتم حقنها في التجويف ، ويساعد على تصريف الغاز في التجويف .
7. يجب تصميم البوابة بحيث تكون أسهل جزء من المنتج يمكن إزالته ، وفي نفس الوقت ، يجب ألا تؤثر على مظهر المنتج قدر الإمكان.
الخطوة 8: تصميم نظام القاذف
يمكن تلخيص شكل طرد المنتج في ثلاث فئات: طرد ميكانيكي ، طرد هيدروليكي وطرد هوائي. يعتبر الطرد الميكانيكي هو الرابط الأخير في عملية القولبة بالحقن ، وستحدد جودة الإخراج في النهاية جودة المنتج. لذلك ، لا يمكن تجاهل إخراج المنتج. يجب مراعاة المبادئ التالية عند تصميم نظام القاذف:
1. من أجل منع تشوه المنتج بسبب الطرد ، يجب أن تكون نقطة الدفع قريبة قدر الإمكان من القلب أو الجزء الذي يصعب فكه. يجب أن يكون ترتيب نقاط الدفع متوازنًا قدر الإمكان.
2. يجب تطبيق نقطة الدفع على الجزء الذي يمكن للمنتج أن يتحمل فيه أكبر قوة ، والجزء الذي يتمتع بصلابة جيدة ، مثل الضلع ، والحافة ، وحافة الجدار للمنتجات من النوع الصدفي ، إلخ.
3. حاول تجنب نقطة الدفع التي تعمل على السطح الرقيق للمنتج ، لمنع المنتج من أن يكون أبيضًا وعاليًا ، مثل المنتجات ذات الشكل الصدفي والمنتجات الأسطوانية ، والتي يتم إخراج معظمها بواسطة ألواح الدفع.
4. حاول تجنب تأثير علامات الطرد على مظهر المنتج ، ويجب وضع جهاز الإخراج على السطح المخفي أو السطح غير المزخرف للمنتج. بالنسبة للمنتجات الشفافة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار الموضع ونموذج الإخراج.
5. من أجل جعل المنتج مضغوطًا بشكل متساوٍ أثناء الطرد ، ولتجنب تشوه المنتج بسبب الامتصاص الفراغي ، غالبًا ما يتم استخدام أشكال خاصة من أنظمة الطرد ، مثل قضيب الدفع أو لوحة الدفع أو قضيب الدفع ، دفع أنبوب طرد مركب ، أو استخدم قضيب دفع سحب الهواء ، وكتلة الدفع وغيرها من الأجهزة الثابتة ، وإذا لزم الأمر ، يجب تركيب صمام سحب.
الخطوة التاسعة: تصميم نظام التبريد
يعد تصميم نظام التبريد مهمة شاقة ، ومن الضروري مراعاة تأثير التبريد وتوحيد التبريد وتأثير نظام التبريد على الهيكل العام للقالب. يشمل تصميم نظام التبريد ما يلي:
1. ترتيب نظام التبريد والشكل المحدد لنظام التبريد.
2. تحديد الموقع المحدد وحجم نظام التبريد.
3. الأجزاء الرئيسية مثل تبريد قلب النموذج المتحرك أو إدخالاته.
4. تبريد المنزلقات الجانبية والجانبية.
5. تصميم مكونات التبريد واختيار مكونات التبريد القياسية.
6. تصميم هيكل الختم.
الخطوة 10:
تم تحديد جهاز التوجيه الموجود على قالب حقن البلاستيك عند استخدام قاعدة القالب القياسية. في ظل الظروف العادية ، يحتاج المصممون فقط للاختيار وفقًا لمواصفات قاعدة القالب. ومع ذلك ، عند الحاجة إلى جهاز توجيه دقيق وفقًا لمتطلبات المنتج ، يجب على المصمم تنفيذ تصميم محدد وفقًا لهيكل القالب. ينقسم الدليل العام إلى: دليل بين القوالب المتحركة والثابتة ؛ الدليل بين لوحة الدفع ولوحة قضيب الدفع الثابتة ؛ الدليل بين قضيب لوحة الدفع والقالب المتحرك ؛ الدليل بين مقعد القالب الثابت ودفع القرصان. نظرًا لمحدودية دقة المعالجة أو تقليل دقة المطابقة لجهاز التوجيه العام بعد فترة من الاستخدام ، فإنه سيؤثر بشكل مباشر على دقة المنتج. لذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات الدقة العالية ، يجب تصميم عناصر تحديد المواقع بدقة بشكل منفصل ، وقد تم توحيد بعضها ، مثل دبابيس تحديد الموضع المخروطية ، وكتل تحديد المواقع ، وما إلى ذلك ، وهي متاحة للاختيار ، ولكن يجب أن تكون بعض أجهزة التوجيه وتحديد المواقع الدقيقة بشكل خاص مصممة وفقًا للهيكل المحدد للوحدة.
الخطوة الحادية عشر: اختيار قالب الصلب
يتم تحديد اختيار المواد لأجزاء تشكيل القوالب (التجويف ، اللب) بشكل أساسي وفقًا لمجموعة المنتجات ونوع البلاستيك. بالنسبة للمنتجات شديدة اللمعان أو الشفافة ، يتم استخدام 4Cr13 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية ، يجب استخدام الفولاذ المسقي ذي المقاومة العالية للتآكل مثل Cr12MoV. عندما تكون مادة المنتج PVC أو POM أو تحتوي على مثبطات اللهب ، يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.
الخطوة 12: ارسم رسم التجميع
بعد تحديد قاعدة قالب المحاذاة والمحتويات ذات الصلة ، يمكن رسم رسم التجميع. في عملية رسم رسومات التجميع ، تم تنسيق وإتقان نظام الصب المحدد ونظام التبريد ونظام السحب الأساسي ونظام الإخراج وما إلى ذلك لتحقيق تصميم مثالي نسبيًا من الهيكل.
الخطوة الثالثة عشر: رسم الأجزاء الرئيسية للقالب
عند رسم الرسم التخطيطي للتجويف أو الأساسي ، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم القوالب المحدد ، والتسامح ، ومنحدر القولبة منسقة ، وما إذا كان أساس التصميم منسقًا مع أساس تصميم المنتج. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا مراعاة قابلية التصنيع للتجويف واللب أثناء المعالجة والخصائص الميكانيكية والموثوقية أثناء الاستخدام. لرسم مخطط الأجزاء الهيكلية ، عند استخدام قاعدة القالب القياسية ، يمكن رسم معظم الأجزاء الهيكلية بخلاف قاعدة القالب القياسية دون رسم مخطط الجزء الهيكلي.
الخطوة 14: تدقيق رسومات التصميم
بعد اكتمال تصميم رسم القوالب ، سيرسل مصمم القوالب رسم التصميم والبيانات الأصلية ذات الصلة إلى المشرف للتدقيق اللغوي.
يجب على المصحح أن يدقق بشكل منهجي الهيكل العام ومبدأ العمل وجدوى تشغيل القالب وفقًا لأساس التصميم ذي الصلة المقدم من العميل ومتطلبات العميل.
الخطوة 15: التوقيع على رسومات التصميم
بعد اكتمال رسم تصميم القالب ، يجب تقديمه على الفور إلى العميل للموافقة عليه. فقط بعد موافقة العميل ، يمكن تحضير القالب ووضعه في الإنتاج. عندما يكون للعميل رأي رئيسي ويحتاج إلى إجراء مراجعات كبيرة ، يجب إعادة تصميمه ثم تسليمه إلى العميل للموافقة عليه حتى يرضي العميل.
الخطوة 16:
يلعب نظام العادم دورًا حيويًا في ضمان جودة التشكيل للمنتج. طرق العادم هي كما يلي:
1. استخدم فتحة العادم. يقع أخدود العادم بشكل عام في الجزء الأخير من التجويف المراد ملؤه. يختلف عمق فتحة العادم باختلاف البلاستيك ، ويتم تحديده بشكل أساسي من خلال أقصى خلوص يسمح به البلاستيك بدون وميض.
2. استخدم الخلوص المطابق للنواة ، والإدخالات ، وقضبان الدفع ، وما إلى ذلك أو سدادات عادم خاصة لإخراجها.
3. في بعض الأحيان من أجل منع تشوه الفراغ الناتج عن العمل الجاري ، من الضروري تصميم إبرة العادم.
الخلاصة: الجمع بين إجراءات تصميم القوالب المذكورة أعلاه ، يمكن النظر في بعضها معًا ، وبعضها يحتاج إلى النظر فيه مرارًا وتكرارًا. نظرًا لأن العوامل غالبًا ما تكون متناقضة ، يجب إظهارها وتنسيقها باستمرار في عملية التصميم للحصول على صفقة أفضل ، خاصة المحتوى المتعلق بهيكل القالب ، والذي يجب أن يؤخذ على محمل الجد ، وغالبًا ما يجب النظر في عدة خطط في نفس الوقت . يسرد هذا الهيكل مزايا وعيوب الجوانب المختلفة قدر الإمكان ، ويحللها واحدة تلو الأخرى ، ويحسنها. ستؤثر الأسباب الهيكلية بشكل مباشر على تصنيع القالب واستخدامه ، وسيتم إلغاء مجموعة القوالب بأكملها إذا كانت العواقب وخيمة. لذلك ، يعد تصميم القالب خطوة أساسية لضمان جودة القالب ، وعملية التصميم الخاصة به هي مشروع منهجي
